一、日常保养和维护工作

1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2.每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。

3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。

4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。

5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6.要定期检查爪形联轴器的同心度。

7.填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。

8.应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。

9.在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。

10.应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。

11.应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。

12.离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。

13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。

14.离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。

15.新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。

16.离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。

二、运行中的维护和保养

1.水管路必须高度密封。

2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

三、机械密封维护与保养

1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2.严禁机械密封在干磨情况下工作。

3.起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

4.维护与保养1检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

5.拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

6.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

7.点动电机，试看电机转向是否正确。

8.开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

9.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

10.离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。

11.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

12.离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

13.离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

14.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

15.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

16.离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

17.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。